اخیراً، کارخانه ولتاژ متوسط-زیمنس در شانگهای، یکی از شرکت های تابعه زیمنس چین،دارد
فضای انبار خود را 300٪ افزایش داد، بهبود یافتراندمان جمع آوری 150٪، و به یکموجودیدقت
نرخ 99.99٪با استقرارسیستم ربات Geek+. این به یک مدل جدید برای هوشمند تبدیل شده استانبار
تحول درزمینه تولید گسسته.
این پروژه نه تنها بهره وری را افزایش می دهد، بلکه یک کار جدید را نیز ایجاد می کندمعیار برای دیجیتالی شدن نابدر زمینه گسسته
تولید
از سال 2019، هر دو طرف بر مشکلات غلبه کرده اند"عدم وجود راه حل های موجود"و"بی وقفه
تولید", و به تدریج راه حل های لجستیک هوشمند متمایز را بر اساس سیستم تولید اصلی ساخت.
به عنوان یکی ازگره های اصلی زنجیره تامین جهانی زیمنس، کارخانه شانگهای نیاز به رسیدگی به صدها هزار
محدوده SKU هاازسازه های فولادی بزرگ تا قطعات الکترونیکی کوچک. پردازش دستی دشوار است
خواسته های بالاسفارشی سازی و پاسخگویی بالا
بنابراین، Geek + یک مفهوم جدید از"ماتریس ربات + همکاری سیستم",
بسیج بیش از 100 ربات از انواع مختلف برای کار در هماهنگی، اتصال کل فرآیند ازدریافت کالا،
بازرسی، قفسه بندی، ذخیره سازی، تحویل به خط و توزیع، و ساخت یک سیستم هوشمند برای کارآمد
موادجریان و مدیریت
انواع ربات ها شاملربات قفسه‌چین P800، ربات پالت برداری RS8, ربات ظرف کوچکP40, ذخیره سازی
رباتX1200, ربات حمل و نقل هوشمند MP1000Rولیفتراک اتوماتیک F12ML. خوشه ربات عمیقا است
یکپارچه شده استبا محلی زیمنسسیستم های WMS، MES و SAP، تشکیل یک"اکوسیستم همکاری کامل-فرایند"بین
بالادستتامین کنندگان و خطوط تولید:دستیابی به-تبادل زمان واقعی، در-پر کردن زمان، کوتاه کردن
موجودیگردش مالیزمانو بهبود سرعت پاسخگویی این سیستم سیگنال های تولید را به اقدامات لجستیکی دقیق تبدیل می کند.
تا حد زیادیکاهش می دهدخطاهای انسانی و افزایش دقت توزیع
از نظر مدیریت فضای انبار، Geek + پیاده سازی a"منطقه بندی مکان ذخیره سازی پویا"استراتژی: کوچک
موارددر الف قرار می گیرند6.9-میزان اشکوب کوچک به ارتفاع متر. قطعات متوسط بر رویشاتل چهار طرفه-
قفسهبزرگ یاموارد نامنظم-روی آنها قرار می گیردسکوهای فولادی و پردازش شده توسط روبات های قفسه ای. این فضایی
بازسازی باعث کاهش می شودفضای طبقه توسط اجزای کوچک 60٪ اشغال شده و ظرفیت کلی ذخیره سازی را افزایش می دهد
300٪ بر اساس همان منطقه.
شانگهای زیمنس اهمیت زیادی به مفهوم می دهد"مردم{0}}محور". منطقه عملیاتی انبار
ربات مجهز شده استنرده های ایمنی هوشمندکارکنان باید از تجهیزات حفاظتی حرفه ای استفاده کنند و به آنها اعتماد کنند
درسیستم هوشمند اجتناب از موانع هنگام ورود و خروج برای اطمینان از ایمنی آنها. چراغ های راهنمایی ایمنی در آن نصب شده است
منطقه رسیدگی به خط تولیدبرای اطمینان از تعامل منظم و ایمن با ماشین-. طراحی انسانی نیز بهبود یافته است
محیط کار برخی از کارگران انبار از موقعیت های جابجایی مواد به عملیات سیستم منتقل شده اند
و مهندسان تعمیر و نگهداری گفتند،«از کارگران دریافت کننده مواد گرفته تا مهندسان تعمیر و نگهداری سیستم، من این کار را دارم
بوده استدر معرض فناوری های جدید بیشتری قرار گرفته است."
موفقیت این پروژه مسیر کلیدی را برای هوشمندسازی تولید آشکار کرده است: زمانی که کار دستی سنتی
دیگر نمی تواند نیازهای سفارشی و فرکانس{0}}بالا، همکاری بین را برآورده کندربات ها و سیستم هاراه می شود
بیرون ازبهره وری فضایی، سرعت انتخاب، دقت در ایمنی انسانی و افزایش مهارت کارکنان،همه می توانند
بهبود یابدبه طور همزمان در طول تحول هوشمند. به عنوان یک مورد پیشگام از ارتقای هوشمند در انبارداری،
زیمنسکارخانه شانگهای مسیر تکامل را از "اتوماسیون جزئی" تا "دیجیتالی شدن کل کارخانه" نشان داده است.
و از"بهبود کارایی"به"ارتقای مدیریت". این یک نمونه مسیر واقعی و قابل تکرار برای دیگران فراهم می کند
شرکت های به دنبالارتقاء هوشمند درزمینه تولید گسسته.
